制药废气治理来源:解决方案 >>制药废气来源及危害 (1)制药废气来源 在生产过程中,制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染,其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。 (2)制药废气危害 在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体,并具有一定毒害性,长期排放必然恶化区域大气环境质量,并对附近居民的身体产生危害。因此,有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。 >>制药废气成分及特点 (1) 制药废气成分 DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。 (2) 制药废气特点 1)排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。 2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。 3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。 4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。 5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。 ———————————◆ 处理效果标准 ◆——————————— >>设计原则(1)协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。 (2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。(2015-01-01) (3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。 (4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。 (5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。 (6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。 (7)严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。(GB16297-1996) (8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。 >>工程范围及标准1、工程范围 (1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。 (2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。 (3)业主单位负责项目配套的公用工程,包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。 2、技术要求 (1)本工程不考虑征地,利用原厂用地,不能严重影响生产; (2)采用成熟的废气处理工艺,要求技术安全可靠、经济合理; (3)副产品的处理,不应产生二次污染; (4)所有的设备和材料是新的; (5)观察、监视、维修简单; (6)确保人员和设备安全; (7)节省能源、水和原材料; >>排放标准 制药废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 二级标准: ——————————— ◆ 方案定制依据 ◆ ——————————— (1)业主提供的与本项目有关的资料 (2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01) (4)环境空气质量标准(GB3095-2012) (5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》 (6)《国家环境保护“十三五”计划》 (7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) (8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) (9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009) (10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003) (11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014) (12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009) (13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016 (14)东莞中蓝环保工程有限公司治理类似项目废气工程取得的经验 >>处理工艺>>流程简介 (1)经过收集管路收集后的恶臭气体被抽风系统送进预处理系统,臭气与填充式涤气净化塔内的除臭液充分接触,气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行,空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着,此时的脱臭必须先破坏水分子被膜,再将其中的恶臭粒子加以捕捉。 (2)经捕捉后的废气进入深度净化系统,当活性炭吸附器接近饱和时,用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化分解装置,最后被成为CO2与H2O。深度净化后通过风机烟囱达标排放。
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