随着我国新能源的迅猛发展，锂电池产业供给能力不断提高，锂电池生产过程中的废气治理显得尤为重要。锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料并使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展现在锂电池已经成为主流。在锂电池的生产过程中产生的废气成分十分复杂，而这些气体对操作人员及环境都有很大的危害，因此锂电池废气处理达标后才能排放。
锂电池的生产组装和化成过程中注液和真空干燥会产生的VOCs废气，风量相对小，浓度波动大。 烘干和注液废气的来源主要就是电解液，电解液是由电解质盐和稀释剂组成，为无色液体，其中主要组分为六氟磷酸锂，碳酸乙烯酷，碳酸二甲酷，乙基碳酸甲，其中六氟磷酸锂容易发生水解产生氢氟酸。 锂电池产生的废气对环境和操作人员是有害的，尤其锂电池厂生产企业的生产作业场所产生大量的废气污染物会污染空气，对于这些有害废气必须使用废气处理设备净化后才能安全排放。 依据国家环保对锂电池行业废气排放标准执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中的相关规定， 其中NMHC排放浓度≤50mg/m3，颗粒物排放浓度≤30 mg/m3。针对锂电池行业废气的特点，废气的浓度是波动的最高值有500 mg/m³以上，单一的水洗或者活性炭处理工艺很难满足排放要求，因此采用组合处理工艺是较佳选择，推荐采用如下组合工艺：喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+催化燃烧（CO）、喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+冷凝回收、喷淋塔+干式过滤器+转轮吸附脱附+催化燃烧（CO），之所以不采用活性炭吸脱附+RTO或者转轮吸脱附+RTO主要是投资成本相对更大、占地大、RTO安全风险相对较高等。 对三种锂电池行业废气处理组合工艺进行对比，其特点如下： 采用喷淋+干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧工艺来说，投资费用及运行费用相对较低，废气排放稳定，但是存在蜂窝活性炭需要定期更换、设备配电功率大等缺点； 对喷淋+干式过滤+活性炭吸脱附+冷凝回收工艺来说，其投入相对较高，废气排放稳定，设备配电功率小，活性炭需要定期更换，冷凝下来的有机物只能作为废液等缺点，而且需要额外供应蒸汽和冷却水。 对喷淋+干式过滤+转轮吸脱附+催化燃烧工艺，其投资和运行费用相对来说较高，此外由于废气中含有酸性及高沸点气体可能会导致转轮的使用寿命降低，但是具有去除效率高，排口稳定达标，占地小，操作维护简单等优点。 以上三种处理工艺各有其优缺点需要业主和设计人员根据不同的项目类型和工况进行合理的选择，不能只考虑投资、更要考虑运行成本、维护操作难易程度以及是否能稳定达标等维度。
