我国数字经济总量逾35万亿 大湾区港企纷纷挖掘庞大机遇

目前，深圳正在大力推动数字经济发展。深圳最近印发了《深圳市推进新型信息基础设施建设行动计划(2022-2025年)》(下称《行动计划》)，到2025年底，打造新型信息基础设施标杆城市和全球数字先锋城市。《中国互联网发展报告2020》指出，2019年，中国数字经济规模达35.8万亿元人民币(下同)，占GDP比重达36.2%。正是数字经济带来巨大的利好，大湾区许多港企纷纷加强数字化转型，通过设备升级、科技创新、物联网等推动企业迎接数字经济带来的庞大机遇。

　　缩短新产品研发周期 实现设计制造一体化

　　《中国互联网发展报告2020》指出，2019年，中国数字经济总量规模和增长速度位居世界前列。《行动计划》称，到2025年底，深圳基本建成高速智能、天地一体、绿色低碳、安全高效的新型信息基础设施供给体系。实现5G用户占比超过80%，重点场所千兆公共WLAN覆盖率达到99%，部署物联网感知终端超过1000万个。

　　为了把握数字经济的巨大机遇，深圳许多港企纷纷斥巨资购买新设备和升级技术，大幅提高了智能化、信息化等，从而可以提高运营效率和降低人工成本。港企力劲科技集团有关负责人接受记者采访时表示，作为全球知名的压铸机、注塑机和CNC加工中心制造商，身处工业制造发展的时代浪潮，将全力推动和积极融入引领制造装备行业向前发展，以助力大湾区制造业发展和以工业互联网构建现代化产业链为动力，积极实施了“互联网+装备”计划，助力中国工业4.0的发展，推动工业转型升级迈向中高端。

　　2021是国家“十四五”的开局之年，力劲今年发布了全球最大的DREAMPRESS 9000T压铸单元，突破了多项卡脖子技术，拥有非常高的智能化，助力我国制造业迈向高端。近年来，世界制造强国纷纷推进制造业向智能化、自动化转型，面对工业4.0，力劲作为重大技术装备关键配套基础件企业，在不断精进企业内部的自动化、数字化管理之外，也助力客户端向自动化、数字化、智能化升级，打造具有竞争优势的智能制造。

　　从2017年开始导入数字化，力劲先后引入了智能化工厂管理系统(ERP)、工程资料(研发)管理系统(PLM)以及车间管理系统(MES)，实现管理、生产的智能制造整体解决方案，同时，通过这些项目的实施，公司缩短新产品的研发周期，实现设计制造一体化;财务成本核算精细化;订单交付周期缩短20%，整体工作效率提升15%以上;通过智能工厂的实施，使生产效益得以提高。以热室机压铸机为例，生产量每月可达120台，人均生产值为120万，大大提高效率，平均生产周期缩短至7-15天内交货。

徐年生表示，力劲每年直接和间接投资预计在3000万元左右，用于推进数字化转型。记者 李昌鸿 摄

　　力劲科技集团技术发展中心总监徐年生接受记者采访时表示，在国家“十三五”规划时期，力劲科技开始启动企业数字化转型，在软硬件购买、系统运维、设备升级、人才培养等方面需要持续投入大量时间和资金，每年直接和间接投资预计在3000万元左右。

　　继续推行“工业4.0”提升营运效率

　　从事新能源汽车、5G设备等配套部件研发和生产的港企嘉瑞集团有关负责人表示，公司致力将“工业4.0”融入企业发展，透过生产设备提升、人力资源培训及在德国专家与香港生产力促进局的指导之下，公司成功以实时数据化管理进行生产，把“工业4.0”准则应用于日常生产之中。在2018年10月11日正式获得香港生产力促进局及德国Fraunhofer IPT颁发“工业4.0‘1i成熟度等级认可’”证书，成为香港首家获得此认证的企业。公司将会继续推行“工业4.0”，进一步提升公司整体的营运效率，更快回应客户需求。

　　为配合“工业4.0”的推行，嘉瑞集团在生产线上采用了一套二维码(QR Code)产品追踪方案eDTrack，透过产品上独有的二维码，每一个产品可以实时追踪生产进度。公司也致力提供“工业4.0”相关专业服务，期望同业能顺利推进智能化管理，提升营运效率。

蔡子芳表示，数字化转型可以强化过程管理和控制，加强各生产部门协同转序能力 记者 李昌鸿 摄

　　而推进数字化转型让许多港企尝到了提高效率减少人工成本的甜头。顺景园精密铸造(深圳)有限公司董事长蔡子芳表示，公司集制模、压铸、加工、CNC精加工、表面处理等完善的工序配置。为了迎接数字化发展机遇，公司也加快了转型进程。他表示，今年上线的项目是MES系统，涉及到冷式压铸机、数控车铣床等精度要求和产出要求高的设备;系统主要是通过数据采集的及时性、准确性，优化企业设备管理模式，强化过程管理和控制，加强各生产部门协同转序能力，提高生产效率，降低生产成本，达到精细化管理目的。后期计划增加3套CNC自动上下料系统，2套批锋打磨自动化系统，将节省人员预计50%。该项目投资约百万，其中龙华区补贴了大部分资金。

　　港企推云压铸和云注塑管理系统 助客户实时搜集生产数据

　　“没有落后的产业，只有落后的生产模式”。力劲科技集团从2008年就开始推行自动化生产，以有效提升营运效益为目标，对生产线作出优化整合，推行自动化生产。该公司推出的云压铸和云注塑管理系统，可以帮助客户实时搜集生产数据和远程监管等。

　　力劲大力升级和更新设备，令公司数字化转型获得较好效果提升了效率降低了成本 记者 李昌鸿 摄

　　力劲科技集团有关负责人表示，近年来，力劲开始为不同制造业客户提供全方位一站式的压铸、注塑和智能加工方案，不断提升机器配备的技术含量，引进智能化、数据化、信息化及节能环保等功能，鼓励客户迈向智能制造发展。力劲LK-Net云压铸、LK-Monitor云注塑管理系统以及机床制造加工数字化车间模型，让客户透过网络实时搜集生产数据、掌握生产过程、实现远程监控等可视化管理，为客户提高生产效益，打造集智能化、绿色化为一体的数字型智慧工厂。全面打造高效、智能压铸装备、注塑装备和数控机床;致力于智能化节能、环保设计的装备理念，从材料和技术系统双管齐下，在现有的节能的基础上继续研发设计，打造行业新标准;继续与市场调研部门深度配合，以用户体验为主，持续研发智能人性化的操作模式，设计可变性产品结构，为用户安全生产提供保障。

　　他称，公司将贯彻落实国家政策，积极向中国工业4.0迈进，在互联网、物联网、大数据、云计算等新一代信息技术应用基础上进行新的工业革命，打造新常态压铸行业发展路线，与互联网深度融合;切实规划和调整未来发展战略，进一步延伸公司在汽车制造、通讯、工程机械领域的产业链深度，同时拓宽公司产品应用领域和市场，提升作为国内一流自动化装备企业的系统集成及整体方案解决能力，逐步实现满足国内外高端客户的产品技术要求，成为国际一流的智能化成套设备供应商。

　　专家：港企数字化转型面临挑战 政府需多方面支持

曹钟雄表示，港企数字化转型面临一些挑战，政府需多方面支持 记者 李昌鸿 摄

　　中国(深圳)综合开发研究院新经济研究所执行所长曹钟雄接受记者采访时表示，深圳在数字化转型走到全国前列，产业数字化，深圳很探索无人工厂。许多深圳港企也纷纷推进数字化转型，有的比较成功，但有一些中型港企面积转型投入大的压力和挑战，像这样的港企和本地企业，政府可以进行相关支持，助和其成功实现数字化转型。

　　曹钟雄表示，深圳很多工厂大力进行数字化转型，探索无人工厂，如富士康、华星光电等配置自己数字化工厂。在一线城市中，深圳制造业企业数量多，深圳空间资源少，龙头产业比较集中，深圳企业为全国数字经济转型起着推动作用，也是全国发展数字化转型做的最好的城市。很多新兴产业领域都与数字经济密切相关。他称，中型企业存在转型问题，尤其是疫情发生以后，制造业加速转型，招不到工人，留不住人，方大集团从事地铁屏蔽门研发制造，其东莞数字化工厂通过机械自动化替代人工。

　　谈到港企数字化转型时，曹钟雄表示，深圳有许多港企在很多领域探索数字化转型，有些大型企业做的比较好，但这类企业比较少。数字化转型包括整个生产线数字化、制造、物流、订单、仓储和管理人员调配等全部实现数字化，因此投入资金庞大。而港企中小型偏多，他们在数字化转型的落地过程中，面临最大的问题是很多企业想转型，否则担心掉队和与脱节，但是又不敢转型。因为数字化转型投入很大，转型过程中有可能出现投入与产出不匹配的的问题。

　　在这一转型过程中，他建议深圳市政府应该做好多方面支持，包括建立平台企业助力其他企业转型，推出市场化运营的产业化数字化政策，推进产业与政策协同，根据相关合约资助和补贴有关企业。如有的企业利用富士康工业互联平台进行制造业优化和促进智能化。